甘孜炉霍哪里回收聚醚多元醇

回收聚醚多元醇，黑白料
间歇工艺间歇工艺在每釜配料时加入。基础聚醚分为釜底料和釜顶料。在合成聚合物多元醇中，控制单体加入速度是关键，一般是将基单体混合物料加入到反应釜内，停留时间较长，不利于生产低粘度、高固含量的产品。有时在间歇工艺中采用连续工艺所制备的接枝聚合物为“晶种”，生产粒径分布宽、固含量大于30%的pop。连续工艺连续工艺是将所有的原料混匀后连续加入反应器内。由于连续工艺中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反应器内连续出料、反混，一般生产出粒径分布宽的分散体系。连续法一般采用双釜流程，是指在pop制造工艺中装2台串联的反应釜，其工艺流程为：(基础聚醚 大分子分散剂 链转移剂 an aibn )→ 配料釜→供料釜→反应釜→第二反应釜→闪蒸器→薄膜蒸发器→成品接收槽→包装储运。1、配料工序配料工序有两种：一种是单流配料，即全部物料在10℃左右混合均匀，通入反应；另一种是分双流物料配制，股物料是an//aibn在10℃左右混合，第二股物料是基础聚醚多元醇、大分子分散剂、链转移剂在60℃左右混合均匀。双流物料的双股组分同时按比例进入静态混合器后，再进入聚合工序。2、反应工序反应釜内设搅拌、测温、测压、换热装置，温度控制在120 ℃左右，压力控制在0.1-0.5mp a，当换热面积不够时，设外循环换热器。惰性气体从反应釜的顶部，通入气体废气吸收塔。物料在此停留时间为0.5-2.0h。物料自反应釜后进入第二反应釜底部，第二反应釜的结构与反应釜相同，工艺条件也相同。3、单体回收工序有闪蒸器单元和薄膜蒸发器单元。经过2个反应釜后，单体基聚合的转化率一般在98%，还有2%游离单体回收。闪蒸器在常压下操作，顶部蒸发出的未反应的单体经冷凝器回收。粗pop自闪蒸器底部后进入薄膜蒸发器，进一步将残存的单体蒸出。蒸发器温度在100℃左右。蒸出的单体经冷凝器回收。2个回收装置中未被冷凝下来的单体去废气洗涤塔。精制pop产品中的单体从薄膜蒸发器的底部流入产品接受罐。精制pop产品的单体含量可达0.01%以下。

长期回收聚醚多元醇。

　　聚醚多元醇（简称聚醚）是一种有机聚合物，是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。聚醚多元醇 [2] 是主链含有醚键(—R—O—R—)，端基或侧基含有大于2个羟基(—OH)的低聚物。 [3] 是以低分子量多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。氧化烯烃主要是氧化丙烯(环氧丙烷)，氧化乙烯(环氧乙烷)，其中以环氧丙烷为重要。多元醇起始剂有丙二醇、乙二醇等，甘油三羟甲基丙烷等三元醇及、木糖醇、山梨醇、蔗糖等多元醇;胺类起始剂为二乙胺、二乙烯三胺等。

　　聚醚一般常用分子量为800～2000的丙二醇聚醚、分子量为400～4000的三羟甲基丙烷聚醚和端羟基的聚。作为胶黏剂用的聚醚树脂应去掉聚合时残留下来的碱性催化剂，因为它们能催化异氰酸酯二聚，影响胶黏剂的质量。通常用酸来中和，使聚醚呈微弱酸性(不影响聚氨酯的反应)。制备聚氨酯胶黏剂所用的聚醚要求较为严格，除羟值、酸值外，要求含钾、钠离子量应少于10，含水量小于0.05%，否则有可能产生凝胶。用聚醚树脂配制的聚氨酯胶黏剂具有良好的耐水性，抗冲击性和低温性。

　　根据起始剂所含活性原子的数目可制得不同官能度的聚醚多元醇，在聚氨酯胶黏剂制备中常用的聚醚是聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇，另外还有聚二醇。

回收聚醚多元醇。聚氨酯软泡多为开孔的，通常具有密度低、透气、吸音、保温、回弹性好等特点。高回弹聚氨酯泡沫主要用作交通工具座椅、家具垫材、各种衬垫层压复合材料，也用作隔音材料、过滤材料、装饰材料、防震材料、包装材料和保温隔热材料等;软质聚氨酯自结皮泡沫塑料制品主要用于汽车方向盘、头枕、扶手、摩托车车座、自行车车座、安乐椅扶手和头靠、门把、阻流板以及杠等。

　　折叠编辑本段生产工艺折叠主要原料及添加剂

　　(1)多异氰酸酯(如TDI、MDI、PAPI等)一一主要原料;

　　(2)聚醚、聚酯或其它多元醇一一主要原料;

　　(3)胺类或有机锡类催化剂一一加快发气和凝胶反应;

　　(4)泡沫稳定剂一一稳定泡沫并控制泡孔孔径;

　　(5)扩链剂一一提高制品的力学性能，如弹性等;

　　(6)物理发泡剂一一汽化后作为气泡来源，同时吸收反应热量，防止泡沫 "焦烧"，

　　(7)水一一链增长剂，同时产生CO2气体;

　　(8)阻燃剂一一赋予材料阻燃性;

　　(9)颜料一一提供各种色泽;

　　(10)脱模剂。

　　折叠制备过程

　　在制备聚氨酯泡沫塑料时有三个显著特点:反应速度快，2-4分钟内基本完成;放出大量的热，体系的反应温度迅速上升到70-150℃不等;体积变化大，迅速膨胀20-50倍。虽然整个发泡过程只需短短几分钟，但是仍然可以分为四个基本过程:气泡成核(bubble nucleation)、气泡生长(bubble growth)、微相分离(microphase separation)和化学凝胶(polymerization)。其中前两个阶段决定了聚氨酯泡沫制品的泡孔数目和孔径大小;微相分离决定了聚氨酯泡沫制品的开孔率;而化学凝胶决定了高聚物的网络结构，它和微相分离共同决定了制品的结构，并终制约了泡沫制品的各种力学性能。

　　折叠


词条 词条说明
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